“6S”定置化管理

（ 广远工程部    张志新 ）

        “6S”定置化管理是企业对物的特定管理，是生产活动中人，物，场地三者关系的一门科学，是通过管理，把生产过程中不需要的东西清理掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场地，向空间要效益，通过整顿，促进人与物的有效结合，在生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。

      “6S”定置化管理包括：①厂区整体环境的区域定置管理图；②生产现场船舶作业安全管理看板，吸烟点，脚手架摆放区，物件放置点，设备摆放区，工具箱摆放点，垃圾斗的分类及放置点，车辆停放区，自行车放置点，油漆堆放点，危险化学品放置区，消防设备及消防通道等 ；③办公室（包括工班房 ）：人员动态考勤表放置区 ，组织机构平面图 ， 文件夹放置点 ，日常用品及口杯放置点，劳保用品的放置点，工具的摆放区域等。  通过“6S”定置化管理使厂区整体环境，办公室（非生产现场）环境及生产现场安全工程“一目了然”大道至简。   “6S”定置化管理概念和内容都形成，那如何推动呢？工欲善其事，必先利其器。 首先，领导挂帅，提出概念，形成共识，召开大会，为6S定置化开展推开序幕。 其次，建立机构，明确职责，统一规划，制定方案，以安监部为主，统一筹划。思路决定出路，布局决定结局。最后，专业培训，全员参与，结合实际，以点带面，全面展开，以保证“6S”定置化管理工作作为实事，及时干，及时抓，收成效。   “6S”定置化管理的目的：改善工作环境；降低成本，减少场地、经费，节能减排，提高材料使用率；提高效率，减少人工和工时；保证和提高质量，减少不良与失误；提高员工真.善.美的品质，提升素质，工作有序有礼有节；及时解决和预防存在的问题，提升安全性，让现场难以做好的事情易实现，容易出错的事情难以发生；改善企业形象，明亮的现场使客户感动，间接带来了订单和好评。

     “6S”定置化管理的意义：力争安全，质量进度达到多赢，走向本质安全，缺陷为零。